Punzoni e matrici in carburosvolgono un ruolo fondamentale nei processi di lavorazione e formatura dei metalli, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, prolungando la durata di servizio, adattandosi a una varietà di scenari applicativi e migliorando l'accuratezza e la stabilità del processo. Pertanto, i punzoni e le matrici in metallo duro sono stati ampiamente utilizzati e riconosciuti nel settore della lavorazione dei metalli.
Il carburo (come il carburo di tungsteno) ha un'elevata durezza, un'elevata resistenza all'usura e un'elevata stabilità termica, consentendo ai punzoni e alle matrici in carburo di resistere a carichi elevati e operazioni di stampaggio ad alta velocità, migliorando così significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto durante il processo di formatura dei metalli. Può mantenere forma e dimensioni di alta precisione per garantire che i prodotti realizzati soddisfino i requisiti di progettazione.
Grazie alle eccellenti proprietà dei materiali in metallo duro,punzoni e matrici in carburospesso hanno una durata maggiore rispetto ai materiali tradizionali come l'acciaio. Ciò significa che durante il processo di produzione è possibile ridurre il numero di sostituzioni di punzoni e stampi, ridurre i costi di produzione e migliorare la stabilità complessiva della linea di produzione.
I punzoni e le matrici in metallo duro hanno un'ampia gamma di applicabilità e possono essere utilizzati per realizzare parti metalliche di varie forme e dimensioni. Non sono adatti solo ai tradizionali processi di stampaggio, ma anche ad altri processi di formatura dei metalli come estrusione, trafilatura e piegatura. Inoltre, può essere utilizzato anche per la lavorazione di vari materiali metallici, tra cui acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di rame, ecc.
Durante la lavorazione dei metalli, l'elevata precisione e stabilità delpunzoni e matrici in carburocontribuire a ottenere risultati di elaborazione più precisi. Possono mantenere una forza di stampaggio e una velocità di stampaggio stabili, garantendo una deformazione uniforme e una precisione dimensionale costante delle parti metalliche durante il processo di formatura. Ciò aiuta a ridurre il tasso di scarto e a migliorare il tasso di qualificazione del prodotto.
