Solitamente nel settore, la specifica del processo di lavorazione è uno dei documenti di processo che specifica il processo di lavorazione e i metodi operativi delle parti. È un documento di processo che, in specifiche condizioni di produzione, descrive processi ragionevoli e metodi operativi nella forma prescritta, che viene approvata e utilizzata per guidare la produzione. Con l'innovazione tecnologica, i produttori esperti di lavorazioni meccaniche hanno riassunto i seguenti suggerimenti comuni a tutti:
1、 Nella lavorazione meccanica, rimuovere le ganasce della morsa e realizzare due fori filettati M4. Allineare due piastre di acciaio spesse 1,5 mm 2 con le ganasce e utilizzare rivetti a testa svasata in alluminio per rivettare una piastra di ottone duro spessa 0,8 mm 3. Fissarla alle ganasce con viti a testa svasata M4 1, formando una ganascia morbida e durevole. Questo può anche proteggere le parti dallo schiacciamento ed è intercambiabile.
2、 Non è conveniente utilizzare un magnete per aspirare piccole parti (parti costose) nella lavorazione meccanica. Puoi aspirare una piastra di ferro 2 sotto il magnete 1, che non solo può aspirare molti piccoli pezzi, ma anche separare la piastra di ferro inclinerà automaticamente i piccoli pezzi nella scatola di raccolta. Non abbastanza da impressionare, ma molto pratico.
3、 Durante la trasmissione della puleggia nella lavorazione meccanica, la puleggia spesso scivola tra l'albero della ruota. Utilizzare una punta da trapano da ¥ 15-18 mm per graffiare una serie di scanalature sull'albero della ruota, che possono formare una forza di assorbimento per evitare scivolamenti. Il capo ti ricompenserà per aver trasformato i rifiuti in tesori.
4、 Nella lavorazione meccanica, quando l'impugnatura della chiave esagonale è corta e non può esercitare forza, un tubo con un diametro interno leggermente più grande della chiave può essere fresato in una scanalatura e la chiave inserita nella scanalatura, che può essere utilizzata come impugnatura lunga.
Inoltre, nella lavorazione meccanica, molti pezzi non vengono prodotti in una volta sola, ma una volta prodotti si tratta solo di un modello grezzo. Se diventano prodotti reali dopo aver lasciato la fabbrica, alcune attrezzature meccaniche devono essere utilizzate per la lavorazione meccanica in base ai diversi requisiti del prodotto, per diventare alla fine un prodotto con valore pratico.
Al fine di garantire l'efficienza della lavorazione meccanica e la qualità dei prodotti realizzati, è necessario seguire quattro principi durante la lavorazione meccanica.
1. Prima il benchmark:
Quando si utilizzano apparecchiature meccaniche per la lavorazione dei prodotti, è necessario determinare un piano di riferimento in modo che possa esserci un riferimento di posizionamento nelle lavorazioni successive. Dopo aver determinato il piano di riferimento, è necessario prima elaborare il piano di riferimento.
2. Dividere le fasi di lavorazione:
Quando si lavorano prodotti, sono necessari diversi gradi di lavorazione in base ai diversi requisiti del prodotto e il grado di lavorazione deve essere suddiviso. Se i requisiti di precisione non sono elevati, è sufficiente una semplice fase di lavorazione di sgrossatura. I requisiti di avanzamento del prodotto stanno diventando sempre più severi e sarà necessario eseguire le fasi successive di lavorazione di semiprecisione e lavorazione di precisione.
3. Prima la faccia, poi la buca:
Durante la lavorazione, per pezzi come le staffe, richiedono sia la lavorazione piana che la lavorazione meccanica dei fori. Per ridurre l'errore di precisione dei fori lavorati, è utile lavorare prima la superficie piana e poi i fori per ridurre l'errore.
4. Elaborazione regolare:
Questo principio di lavorazione si riferisce approssimativamente ad alcuni processi di lucidatura e lucidatura, che di solito vengono eseguiti dopo il completamento dell'intera struttura del prodotto.
